La Unión entre las Piezas que forman una estructura metálica, puede efectuarse mediante soldadura o con tornillería.
Para los trabajos realizados en taller, el medio de unión más usado y económico es la soldadura.
Para los trabajos de montaje en obra se utilizan de igual modo la soldadura o las uniones atornilladas.
También debemos considerar los medios de unión entre la cimentación y la estructura mediante los pernos de anclaje y los pernos conectadores para la unión entre acero y hormigón en el caso de estructuras mixtas.
Resumen de los procesos de soldadura más conocidos, el cual se ha desarrollado para darle a conocer una amplia descripción acerca de su forma de uso y composiciones de cada una de ellas ya que se ha constituido en uno de los procesos de fabricación mas utilizados para la unión de elementos estructurales. Es una técnica fundamental en la industria automotriz, aeroespacial, en la fabricación de maquinaria, etc.
martes, 24 de mayo de 2011
Los gases
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilización.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presióndonde tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
lunes, 23 de mayo de 2011
SIMBOLOGÍA PARA SOLDADURA
Para un soldador es importante entender lo que significa la simbología de soldadura. Esta simbología suministra mucha información en poco espacio. Se emplea para describir el proceso, el tipo y el tamaño de las soldaduras, el tipo de metal de aporte, así como los métodos de ensayo que se deben aplicar al fabricar un producto.
Los símbolos de soldadura se usan para hacer planos y de esa manera se ahorra espacio. Proporcionan a los fabricantes toda la información que necesitan.
Entender los símbolos de soldadura representa una gran ventaja. Para lograrlo, se requiere estudio y practica. En esta lección se presentan las bases para iniciar el uso de la simbología. Para mayores detalles, se puede consultar el documento A2.4 de la AWS titulado símbolos de soldadura y de ensayos no destructivos.
RAZÓN DE LA SIMBOLOGÍA
Los símbolos aparecen en los planos con el propósito de proporcionar información especto a:
- El tipo de soldadura.
- La posición en que se debe soldar.
- El proceso que se debe emplear.
- La preparación de la unión.
- El tipo y método de acabado.
- Las dimensiones.
- El tipo de metal de aporte y otros materiales que se precisen.
Es poco práctico escribir toda la información en los planos porque entonces se ve todo amontonado y se complica mucho la interpretación de los dibujos, los símbolos son una especie de taquigrafía que emplea el diseñador para dar información al soldador.
miércoles, 18 de mayo de 2011
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (metal base), usualmente logrado a través de una (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (material de aporte), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
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